
小口徑厚壁冷拔鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 小口徑厚壁冷拔鋼管多用于雙面埋弧焊生產工藝,產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序,達到美國石油學會標準要求。大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中,做主體支撐部分,例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。
高精度冷拔鋼的應用.
1、工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等.
2、煤礦井下液壓支架:目前全國生產井下液壓支架的企業有48家,高精度冷拔鋼的總需求量約為120萬米.
3、水電站閘門啟閉機、模板機,特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大.
4、建筑機械:高空作業升降機械,一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械.
5、石油地質管:全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上,年消耗高精度管20-40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿.
6、兵器工業:軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管,旋壓方法生產率低而成本高,用冷拔方法生產則更為合適.
7、軸承行業:目前滾動軸承座圈的生產,威海冷拔,以圓鋼為原料,切片后經沖壓制成.大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作,冷拔鋼,金屬利用率不到40%,冷拔生產廠家,迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材.
8、汽車工業:95年傳動軸用精密管6000噸,半軸套管1萬噸和各種輸油管等.
9、航空工業:鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等.
10、千斤頂行業:我國千斤頂制造有相當實力,冷拔鋼出口創匯前景可觀.各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工,冷拔方鋼價格,生產效益低,材料浪費高,對高精度冷拔管需求迫切.
11、其他領域:各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內外復合管等等均可采用本項技術生產.
冷拔圓鋼雖然有眾多優點,像易焊接、韌性好等,但在制作過程中也容易出現表面裂紋現象,而產生這種裂紋的現象和原因主要有二個方面
1、裂紋如果是由于鋼中夾雜物未進行處理而導致的。這就要采用合理的脫氧合金化工藝,嚴格控制鋼水含氧量
2、如果裂紋是由表面折疊引起的。那么就要合理設計孔型,消除成品前軋件的耳子
冷拔基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
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